公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的塑機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。其產(chǎn)品質(zhì)量、性能指標(biāo)均非常優(yōu)良、技術(shù)水平更高。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用雙擠膠系統(tǒng)，螺桿、料筒并列結(jié)構(gòu)，交替或共同實(shí)現(xiàn)熔膠—射膠動(dòng)作，使射膠口保持連續(xù)高壓注射狀態(tài)，并根據(jù)模腔容量自動(dòng)調(diào)節(jié)射膠量，不受單一機(jī)筒容量的限制。因此大大提高射臺(tái)對(duì)成型產(chǎn)品的適用范圍。
模具的鎖定自成一體，不受通用鎖模裝置的容模空間限制，可以在軸向和徑向隨意布置模具，完成一次注射或二次注射，適應(yīng)多種大型、厚重塑料產(chǎn)品加工的需要。
適用范圍：
A. 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管承插口連接；
B. 塑料壓力管、礦用通風(fēng)管二次注塑成型接頭；
C. 其他塑料螺旋波紋管的承插口連接；
D. 大口徑聚乙烯給排水管件的生產(chǎn)；
E. 大口徑塑料市政檢查井的生產(chǎn)；
F. 大口徑塑料排水管件的生產(chǎn)；
G. 塑料園林產(chǎn)品的生產(chǎn)。別適用于D > 250mm以上的管件和塑料檢查井成型，射臺(tái)與模具之間靈活匹配，射膠量寬幅調(diào)節(jié)，無容模量限制；
主要技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目（Items） |
單位（Unit） |
擠注機(jī)（Extruding-Injector） |
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注射裝置 |
INJECTION UNIT |
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400J |
600J |
800J |
1200J |
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螺桿直徑 |
Screw Diameter |
mm |
55 |
65 |
75 |
90 |
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螺桿長(zhǎng)徑比 |
Screw L/D Ratio |
L/D |
30 |
30 |
30 |
30 |
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理論容量 |
Shot Size(theoretical) |
cm3 |
3900 |
7978 |
9751 |
15957 |
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注射重量 |
Injection Weight(ps) |
g |
3666 |
7500 |
9166 |
15000 |
|
注射壓力 |
Injection Pressure |
Mpa |
82 |
82 |
82 |
82 |
|
螺桿轉(zhuǎn)速 |
Screw Speed |
Rpm |
0-75 |
0-75 |
0-75 |
0-75 |
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合模裝置 |
CLMPIG UNT |
|
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合模力 |
Clamp Tonnage |
KN |
6500 |
6500 |
6500 |
6500 |
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移模行程 |
Taggle Stroke |
mm |
500 |
700 |
900 |
1300 |
|
最大模厚 |
Max.Mold Height |
mm |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
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最小模厚 |
Min.Mold Height |
mm |
600 |
600 |
600 |
1000 |
|
頂出行程 |
Ejector Stoke |
mm |
245 |
245 |
245 |
245 |
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頂出力 |
Ejector Tonnage |
KN |
181 |
181 |
181 |
181 |
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頂出桿根數(shù) |
Ejector Number |
Piece |
5 |
5 |
5 |
5 |
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其它 |
OTHERS |
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最大油泵壓力 |
Max.Pump Pressure |
Mpa |
16 |
16 |
16 |
16 |
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電機(jī)功率 |
Pump Motor Power |
kw |
22 |
45 |
55 |
90 |
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電熱功率 |
Heater Powe |
kw |
40 |
60 |
80 |
100 |
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料斗容積 |
Hopper Capacity |
kg |
200 |
300 |
400 |
500 |
現(xiàn)在排水管施工經(jīng)常用的連接方式：
(1)不銹鋼活套連接
該種連接結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成，最內(nèi)層薄壁橡膠套；中間層為一定厚度的發(fā)泡橡膠板；外層為開口不銹鋼活套。
這種連接密封性不好，另外對(duì)外波紋型管道更不實(shí)用。
(2)電熱熔帶連接
電熱熔帶是采用與管材塑料相同的塑料制成的塑料帶，塑料帶一側(cè)表面上鑲嵌有形成回路的電熱絲網(wǎng)。將該電熱熔帶置于被連接管端的內(nèi)壁上，采用專用工裝將電熱熔表面熔化，形成一體，冷卻后形成可靠的連接與密封。
這種連接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要求很高，首先管材要完全對(duì)齊，管材外表面擦拭干凈，另外不能有水。
（3）熱收縮套(帶)連接
熱收縮套(帶)連接施工時(shí)套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使熱收縮套(帶)收縮和內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封不泄漏并有一定強(qiáng)度的連接接頭。
這種連接對(duì)小口徑管子還比較實(shí)用，超過600mm的管子后，熱收縮套(帶)的強(qiáng)度就不能適應(yīng)管子的剛度要求。
大口徑管道接頭生產(chǎn)線解決的連接方式
（1） 承插式電熔連接（承插口電熔焊接連接方式）
承插式電熔連接，其連接方式非常簡(jiǎn)單，管道兩端在生產(chǎn)時(shí)被加工成承口和插口，并在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時(shí)，只需接入電源即可完成焊接，并且可以使管系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零滲漏。
承插式電熔連接具有能夠克服由于地點(diǎn)狹小而造成施工不便的特點(diǎn)。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡(jiǎn)便，快捷，并能確保連接的密封性，有效的防止?jié)B露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網(wǎng)，插入端插入承口端后，對(duì)電熱絲網(wǎng)通電，使之發(fā)熱，從而使承口與插口接觸面融熔達(dá)到密封效果。
（2） 承插式橡膠圈連接（彈性密封件連接方式）
此連接方式極其簡(jiǎn)單方便，配一個(gè)或兩個(gè)密封圈，在插口處套入密封圈，對(duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內(nèi)直至底部。以上為管與管之間的連接。
施工方便、不受場(chǎng)地、環(huán)境影響，
連接可靠，密閉性好！，無容模量限制；
